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S500高速鋼化學成分(fen)
元(yuan)素 | 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩(fan)V | 鎢W | 鈷Co |
含量 | 1.1 | 0.5 | 0.2 | 3.9 | 9.20 | 1 | 1.4 | 7.8 |
S500高速鋼是一種粉末高速鋼,采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。以下是S500高速鋼的主要特點:
良(liang)好的紅(hong)硬性和磨削性能(neng):S500高(gao)速鋼具有良(liang)好的紅(hong)硬性和磨削性能(neng),能(neng)夠在(zai)高(gao)溫下(xia)保持較高(gao)的硬度和強度,耐(nai)磨性能(neng)也相對(dui)較好。
抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)和(he)耐磨(mo)性(xing)(xing):S500高(gao)速鋼(gang)具有(you)較(jiao)高(gao)的抗(kang)壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)和(he)耐磨(mo)性(xing)(xing),能(neng)夠承(cheng)受較(jiao)大的壓(ya)(ya)力和(he)磨(mo)損。
優(you)異的(de)韌(ren)性和(he)機(ji)(ji)加(jia)工性能(neng):S500高速(su)鋼具有(you)優(you)異的(de)韌(ren)性和(he)機(ji)(ji)加(jia)工性能(neng),能(neng)夠適應復(fu)雜(za)的(de)機(ji)(ji)械加(jia)工條件(jian),如高速(su)銑削(xue)、磨削(xue)等。
粉末(mo)冶(ye)金制造(zao)工藝(yi):S500高(gao)速鋼采用(yong)粉末(mo)冶(ye)金制造(zao)工藝(yi),具(ju)有較高(gao)的(de)均質性(xing)和無偏析性(xing),能(neng)夠(gou)保證材料(liao)的(de)質量和性(xing)能(neng)。
S500高速鋼(gang)的硬化過程可以(yi)采(cai)用不(bu)同的方(fang)法,具(ju)體(ti)取(qu)決于工件的形(xing)狀和要(yao)求的性能。以(yi)下(xia)是(shi)S500高速鋼(gang)硬化的具(ju)體(ti)方(fang)法:
油冷:將工件加熱到1160-1180℃(2120-2156℉),然(ran)后(hou)進(jin)行油冷處理(li)。這(zhe)種方(fang)法適用(yong)于形(xing)狀(zhuang)簡單(dan)的工件。
鹽(yan)浴(yu):將工(gong)件加熱到500-550℃(932-1022℉),然后進行(xing)鹽(yan)浴(yu)淬火(huo)。這種方法適(shi)用于形狀較復雜的工(gong)件。
真(zhen)空(kong)淬火:將工(gong)件(jian)放入真(zhen)空(kong)爐中進行淬火處(chu)理,具體時間取決于工(gong)件(jian)的尺寸(cun)和爐體參數。
在進(jin)(jin)行(xing)硬(ying)化處理前(qian),工(gong)件需要進(jin)(jin)行(xing)均熱處理,以確保碳(tan)化物充分溶解。均熱時間(jian)不少于80秒(miao),最好不要超(chao)過(guo)150秒(miao),以免過(guo)熱。可(ke)以根據工(gong)件從預(yu)熱到進(jin)(jin)入鹽槽(cao)的(de)時間(jian)來代替均熱時間(jian)。
對于(yu)冷作工具來(lai)說,韌性非常重要,因(yin)此可以采用較低的淬(cui)火溫(wen)(wen)度。對于(yu)形(xing)狀復雜的工件(jian),建議采用低溫(wen)(wen)淬(cui)火,以避免(mian)產(chan)生裂(lie)紋和變形(xing)。
S500高速鋼的硬化處理需要(yao)根據工(gong)件的形(xing)狀和要(yao)求的性能(neng)來選(xuan)擇適(shi)當的方法,并且需要(yao)進行充分的均熱處理,以確保材料的性能(neng)和質(zhi)量(liang)。
綜上所述,S500高速鋼具有良好的性能,能夠滿足高速切削、高溫磨損等領域的需求。它被廣泛應用于航空、汽車、模具、機械加工等領域。
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