0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合金(jin)是一種合金(jin)鋼材料(liao)。用作耐700℃高(gao)溫(wen)的汽輪機轉(zhuan)子、螺(luo)栓、葉片、軸等(deng)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合(he)金(jin)化學(xue)成份：

碳(tan)C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬(mu)Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學性能：

抗(kang)拉(la)強度σb(MPa)：≥900

條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率(lv)δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬(ying)度(du)：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規(gui)范及金(jin)相組織：

熱處(chu)理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組(zu)織(zhi)：組(zu)織(zhi)特征為奧氏體型。

交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態：一般以熱處理規范狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)，其熱處理種類在(zai)合同中注(zhu)明；未(wei)注(zhu)明者，按不熱處理狀(zhuang)(zhuang)態交貨(huo)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是(shi)奧(ao)氏體(ti)型耐(nai)熱(re)(re)不銹鋼。也可(ke)稱為高溫合金。該(gai)鋼退火狀態下塑(su)性(xing)和韌性(xing)較好，可(ke)以進行冷鐓成形,切(qie)削加工性(xing)能和熱(re)(re)處理性(xing)能良(liang)(liang)好,可(ke)使(shi)用到650-700℃,用于耐(nai)熱(re)(re)、耐(nai)腐蝕(shi)的受力(li)的發動機殼(ke)體(ti)螺栓完(wan)全可(ke)行,具有高強度、高抗松(song)弛性(xing)、低缺口敏感性(xing)、一定的持(chi)久(jiu)強度、良(liang)(liang)好的抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作為(wei)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用,也可(ke)以(yi)當作高(gao)溫(wen)合(he)金使(shi)用。在GB/T14992-1994中高(gao)溫(wen)合(he)金牌號為(wei)GH2132,相當于(yu)美國AISI/ASTM A638標準中為(wei)660鋼(gang)(gang)和(he)日(ri)本JIS G4315標準中的(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作為(wei)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用,這是由于(yu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)再結(jie)晶溫(wen)度高(gao),鐵(tie)和(he)其它元(yuan)(yuan)素的(de)原子在其中的(de)擴(kuo)散系(xi)數(shu)小,故其強化(hua)穩定(ding)性比(bi)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)高(gao), 壓(ya)力(li)表緩沖管(guan)用于(yu)工作溫(wen)度高(gao)于(yu)650℃的(de)發(fa)動機(ji)耐(nai)熱(re)緊(jin)固件多系(xi)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)材料,是以(yi)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)基礎添(tian)(tian)加(jia)一(yi)些(xie)熱(re)強性的(de)合(he)金元(yuan)(yuan)素而成。它們既可(ke)作為(wei)耐(nai)蝕性使(shi)用,也可(ke)作為(wei)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含(han)有大量的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)化(hua)元(yuan)(yuan)素,如 鉻 、鎳、鉬(mu)、鈦等合(he)金元(yuan)(yuan)素。鉻、鎳在奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)中,能(neng)提高(gao)其抗氧化(hua)性;鉬(mu)能(neng)提高(gao)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)強性;鈦是比(bi)鉻更易與碳結(jie)合(he)形成穩定(ding)碳化(hua)物的(de)元(yuan)(yuan)素,鈦含(han)量1.90%可(ke)以(yi)使(shi)大部分的(de)碳存在于(yu)鈦的(de)碳化(hua)物之中,從而改善鋼(gang)(gang)的(de)抗晶間腐(fu)蝕能(neng)力(li)。合(he)金添(tian)(tian)加(jia)中有Al等元(yuan)(yuan)素,這種材料經過高(gao)溫(wen)處理(li),并進行長時間的(de)時效(xiao)后,在組織中析出(chu)一(yi)種彌散的(de)金屬化(hua)合(he)物,從而使(shi)該材料的(de)抗拉強度提高(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)處理(li)(li)的(de)(de)作用就是(shi)提(ti)高材料的(de)(de)機(ji)械(xie)性能、消除殘余應力(li)和(he)(he)改(gai)善(shan)金屬(shu)的(de)(de)切削(xue)加工性。按(an)照熱(re)處理(li)(li)不同的(de)(de)目的(de)(de)，熱(re)處理(li)(li)工藝可(ke)分(fen)為兩大類：預備熱(re)處理(li)(li)和(he)(he)最終熱(re)處理(li)(li)。

1.預備熱處理

預備(bei)熱(re)處理(li)的目的是改善加工性能、消除內(nei)應力和為最終熱(re)處理(li)準(zhun)備(bei)良好的金相組織(zhi)。其熱(re)處理(li)工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退(tui)(tui)火和正(zheng)(zheng)火用(yong)于(yu)經過(guo)熱加(jia)工(gong)的毛坯。含(han)碳量大(da)于(yu)0.5%的碳鋼和合(he)金(jin)鋼，為(wei)降低(di)(di)其硬度易于(yu)切削(xue)，常采用(yong)退(tui)(tui)火處理(li)；含(han)碳量低(di)(di)于(yu)0.5%的碳鋼和合(he)金(jin)鋼，為(wei)避免其硬度過(guo)低(di)(di)切削(xue)時粘(zhan)刀(dao)，而采用(yong)正(zheng)(zheng)火處理(li)。退(tui)(tui)火和正(zheng)(zheng)火尚能細化晶粒、均勻組織，為(wei)以后(hou)的熱處理(li)作(zuo)準備。退(tui)(tui)火和正(zheng)(zheng)火常安排在毛坯制造之后(hou)、粗加(jia)工(gong)之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制(zhi)造(zao)和機械加工中產生(sheng)的內應力。

為避(bi)免過多運(yun)輸工(gong)作量，對(dui)于一(yi)(yi)般(ban)精度的(de)零(ling)(ling)件，在精加(jia)工(gong)前(qian)安排(pai)(pai)一(yi)(yi)次(ci)時(shi)(shi)效處理(li)即可。但(dan)精度要求較高(gao)的(de)零(ling)(ling)件（如座標鏜床的(de)箱(xiang)體等），應安排(pai)(pai)兩次(ci)或(huo)數次(ci)時(shi)(shi)效處理(li)工(gong)序。簡單零(ling)(ling)件一(yi)(yi)般(ban)可不進行時(shi)(shi)效處理(li)。

除(chu)鑄(zhu)件(jian)外，對于一些剛性較(jiao)差的精(jing)密(mi)零件(jian)（如精(jing)密(mi)絲杠），為消(xiao)除(chu)加工中產生的內應力，穩定零件(jian)加工精(jing)度，常在(zai)粗加工、半精(jing)加工之(zhi)間安排多(duo)次時效處(chu)理(li)。有些軸類零件(jian)加工，在(zai)校(xiao)直工序后也要安排時效處(chu)理(li)。

（3）調質

調(diao)質即是在淬(cui)火后(hou)進(jin)行高溫回(hui)火處理，它能獲得(de)均勻細致的回(hui)火索氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)，為以后(hou)的表面淬(cui)火和滲氮處理時減(jian)少變形作準備(bei)，因此(ci)調(diao)質也可作為預備(bei)熱(re)處理。

由于調質后零件(jian)的(de)綜合力學性能較好，對某些硬度和(he)耐磨性要求不高(gao)的(de)零件(jian)，也(ye)可(ke)作為最終熱處理(li)工序。

2.最終熱處理

最(zui)終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和(he)強度等(deng)力學(xue)性能。

（1）淬火

淬(cui)(cui)(cui)火(huo)有表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)和整體淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。其中表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)因為變形、氧化及脫碳(tan)較小而應(ying)用(yong)較廣，而且表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)還具有外部(bu)強度高、耐(nai)磨(mo)性好(hao)，而內部(bu)保持良好(hao)的韌(ren)性、抗(kang)沖(chong)擊(ji)力強的優(you)點。為提高表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)零(ling)件的機械性能，常需進行調質或正(zheng)火(huo)等熱處理作為預備熱處理。其一般(ban)工藝(yi)路線為：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)（退火(huo)）--粗加工--調質--半精加工--表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)--精加工。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)(shen)碳淬火(huo)適用于低(di)(di)碳鋼(gang)和(he)(he)低(di)(di)合金(jin)鋼(gang)，先(xian)提高(gao)零件表層的含碳量，經(jing)淬火(huo)后使(shi)表層獲得高(gao)的硬度，而心(xin)部(bu)仍保持一(yi)定的強(qiang)度和(he)(he)較高(gao)的韌性(xing)和(he)(he)塑性(xing)。滲(shen)(shen)(shen)碳分整體滲(shen)(shen)(shen)碳和(he)(he)局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳。局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳時對不滲(shen)(shen)(shen)碳部(bu)分要采取(qu)防滲(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)(shen)材料(liao)）。由于滲(shen)(shen)(shen)碳淬火(huo)變形大(da)，且滲(shen)(shen)(shen)碳深(shen)度一(yi)般在0.5~2mm之(zhi)間(jian)，所(suo)以(yi)滲(shen)(shen)(shen)碳工(gong)序(xu)一(yi)般安排在半精加(jia)工(gong)和(he)(he)精加(jia)工(gong)之(zhi)間(jian)。

其(qi)工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加(jia)工-滲碳淬火-精加(jia)工。

當(dang)局部(bu)滲(shen)(shen)碳零(ling)件的(de)(de)不滲(shen)(shen)碳部(bu)分(fen)采用加大余(yu)量后(hou)(hou)，切(qie)除多余(yu)的(de)(de)滲(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)(de)工藝方案時(shi)，切(qie)除多余(yu)滲(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)(de)工序應安排在滲(shen)(shen)碳后(hou)(hou)，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表面(mian)(mian)獲得一層含(han)氮(dan)(dan)(dan)(dan)化合(he)物的處理(li)方法(fa)。滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)層可以提高(gao)零(ling)件表面(mian)(mian)的硬度(du)、耐磨性、疲勞強度(du)和抗蝕(shi)性。由于滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)處理(li)溫度(du)較低、變(bian)(bian)形小(xiao)、且滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)層較薄(bo)（一般不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)工序應(ying)(ying)盡量靠后安(an)排，為減小(xiao)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)時的變(bian)(bian)形，在切削后一般需進行消除應(ying)(ying)力的高(gao)溫回火(huo)。