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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合金您的位置:猫咪官网是多少啊 > 產品中心 > 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金

發(fa)布時間:2022-09-03 15:54:45

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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金 產品詳細介(jie)紹:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)概述:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金是一種合金鋼材(cai)料。用作(zuo)耐700℃高溫(wen)的汽(qi)輪機轉子(zi)、螺栓(shuan)、葉片、軸(zhou)等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化(hua)學成(cheng)份:

C:≤0.08

Si:≤1.00

錳(meng)MN:≤2.00

S:≤0.030

P:≤0.035

Cr:13.50~16.00

Ni:24.00~27.00

V:0.10~0.50

Ti:1.90~2.35

Mo:1.00~1.50

B:0.001~0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)力(li)學性能(neng):

抗(kang)拉強度σb(MPa):≥900

條(tiao)件屈服強度σ0.2(MPa):≥590

伸長(chang)率δ5(%):≥15

斷面(mian)收縮(suo)率ψ(%):≥18

硬度:≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處理規范及金相(xiang)組織:

熱處(chu)理(li)規范:固溶885~915℃或965~995℃快冷;時效700~760℃,16h空冷或緩冷。

金(jin)相組織:組織特(te)征為奧(ao)氏體型。

交(jiao)貨狀態(tai):一般(ban)以(yi)熱處理(li)(li)規(gui)范狀態(tai)交(jiao)貨,其熱處理(li)(li)種類在合同中注明;未(wei)注明者,按不熱處理(li)(li)狀態(tai)交(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體(ti)型(xing)耐(nai)熱不(bu)銹(xiu)鋼。也(ye)可稱(cheng)為高溫(wen)合金。該鋼退火狀(zhuang)態(tai)下塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)較好(hao)(hao),可以進(jin)行(xing)冷鐓成形,切(qie)削加工性(xing)(xing)能和(he)熱處理性(xing)(xing)能良好(hao)(hao),可使用到650-700℃,用于耐(nai)熱、耐(nai)腐(fu)蝕的受力(li)的發(fa)動機殼體(ti)螺栓完全可行(xing),具有高強度、高抗(kang)松弛性(xing)(xing)、低缺口(kou)敏感性(xing)(xing)、一定(ding)的持久強度、良好(hao)(hao)的抗(kang)氧化性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可作(zuo)為耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用,也可以(yi)當(dang)作(zuo)高溫合金(jin)(jin)使(shi)用。在GB/T14992-1994中(zhong)高溫合金(jin)(jin)牌號為GH2132,相當(dang)于(yu)美(mei)國AISI/ASTM A638標(biao)準中(zhong)為660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和日(ri)本JIS G4315標(biao)準中(zhong)的(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)氏(shi)(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可作(zuo)為耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用,這(zhe)是(shi)由于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體的(de)(de)(de)(de)再結晶溫度高,鐵(tie)和其(qi)它元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)原子(zi)在其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴散系數小,故其(qi)強化(hua)(hua)(hua)穩定性(xing)比鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體高, 壓力(li)表緩沖(chong)管用于(yu)工作(zuo)溫度高于(yu)650℃的(de)(de)(de)(de)發(fa)動機(ji)耐(nai)(nai)熱緊固件多(duo)系奧(ao)氏(shi)(shi)體材料(liao),是(shi)以(yi)奧(ao)氏(shi)(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為基礎添加(jia)一些熱強性(xing)的(de)(de)(de)(de)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)而成。它們既可作(zuo)為耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)使(shi)用,也可作(zuo)為耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含有(you)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體穩定化(hua)(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su),如 鉻 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)(tai)等合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)。鉻、鎳在奧(ao)氏(shi)(shi)體型耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong),能(neng)提高其(qi)抗(kang)氧化(hua)(hua)(hua)性(xing);鉬(mu)能(neng)提高奧(ao)氏(shi)(shi)體型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)熱強性(xing);鈦(tai)(tai)是(shi)比鉻更易與碳(tan)(tan)(tan)結合形成穩定碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su),鈦(tai)(tai)含量(liang)1.90%可以(yi)使(shi)大部分(fen)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)存在于(yu)鈦(tai)(tai)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)之中(zhong),從(cong)而改善鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)能(neng)力(li)。合金(jin)(jin)添加(jia)中(zhong)有(you)Al等元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su),這(zhe)種(zhong)材料(liao)經過高溫處理,并進行長時間(jian)的(de)(de)(de)(de)時效后,在組織中(zhong)析出一種(zhong)彌散的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬化(hua)(hua)(hua)合物(wu),從(cong)而使(shi)該材料(liao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度提高。


0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1.預(yu)備熱處理

預備(bei)熱處(chu)(chu)理的目的是改善(shan)加工性能(neng)、消除內應力和為最終熱處(chu)(chu)理準(zhun)備(bei)良好(hao)的金相組(zu)織。其熱處(chu)(chu)理工藝有退火(huo)、正(zheng)火(huo)、時效、調質等。

(1)退火和正火

退(tui)火和(he)(he)正火用(yong)于經過熱加工的(de)毛(mao)坯。含碳量(liang)大于0.5%的(de)碳鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang),為(wei)(wei)降低其硬(ying)度(du)易(yi)于切削(xue),常(chang)(chang)采(cai)用(yong)退(tui)火處理(li);含碳量(liang)低于0.5%的(de)碳鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang),為(wei)(wei)避免其硬(ying)度(du)過低切削(xue)時粘(zhan)刀(dao),而采(cai)用(yong)正火處理(li)。退(tui)火和(he)(he)正火尚能細化晶(jing)粒、均勻組織,為(wei)(wei)以后(hou)(hou)的(de)熱處理(li)作準備。退(tui)火和(he)(he)正火常(chang)(chang)安排在毛(mao)坯制(zhi)造之后(hou)(hou)、粗加工之前進行。

(2)時效處(chu)理

時效處理(li)主要(yao)用于消除(chu)毛坯制(zhi)造(zao)和機械(xie)加工中產生的內(nei)應(ying)力。

為避免過多運輸工(gong)作量,對于一般精(jing)度的零(ling)(ling)件(jian),在(zai)精(jing)加工(gong)前安(an)排一次(ci)(ci)時(shi)效處理(li)即可(ke)。但(dan)精(jing)度要求較高的零(ling)(ling)件(jian)(如(ru)座標(biao)鏜床(chuang)的箱體等),應安(an)排兩(liang)次(ci)(ci)或數次(ci)(ci)時(shi)效處理(li)工(gong)序。簡單零(ling)(ling)件(jian)一般可(ke)不進行時(shi)效處理(li)。

除(chu)鑄(zhu)件(jian)(jian)外,對于一些剛性較差的精密零(ling)(ling)件(jian)(jian)(如精密絲杠(gang)),為(wei)消除(chu)加(jia)工(gong)中產生的內應力,穩定零(ling)(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)精度,常在粗加(jia)工(gong)、半精加(jia)工(gong)之間安排(pai)(pai)多(duo)次(ci)時效(xiao)處(chu)理。有些軸類零(ling)(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong),在校直工(gong)序后也要(yao)安排(pai)(pai)時效(xiao)處(chu)理。

(3)調質

調(diao)質即是(shi)在淬火后(hou)進(jin)行高(gao)溫回火處(chu)理(li),它能(neng)獲得均勻細(xi)致的回火索氏體組織,為(wei)以后(hou)的表(biao)面(mian)淬火和(he)滲氮處(chu)理(li)時減少變形作(zuo)準備,因此調(diao)質也可作(zuo)為(wei)預備熱處(chu)理(li)。

由于調質后零件(jian)的綜合力學性能(neng)較(jiao)好,對某些硬(ying)度和耐磨(mo)性要求不高的零件(jian),也可作為最(zui)終熱處理(li)工序。

2.最終(zhong)熱處理

最(zui)終熱處理(li)的(de)目的(de)是(shi)提(ti)高(gao)硬(ying)度、耐磨性和強度等力學性能。

(1)淬(cui)火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)因為變形、氧化及(ji)脫(tuo)碳較小而(er)應用較廣,而(er)且(qie)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)還具(ju)有外部強(qiang)度高(gao)、耐磨性好,而(er)內部保(bao)持良好的韌性、抗(kang)沖(chong)擊(ji)力強(qiang)的優點。為提高(gao)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)零(ling)件的機械性能,常需進行調(diao)質或(huo)正(zheng)火(huo)(huo)等(deng)熱處(chu)理(li)作為預備熱處(chu)理(li)。其一(yi)般工藝(yi)路(lu)線為:下料--鍛造(zao)--正(zheng)火(huo)(huo)(退火(huo)(huo))--粗(cu)加工--調(diao)質--半精(jing)加工--表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)--精(jing)加工。

(2)滲(shen)碳淬火

滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)火(huo)適用(yong)于低碳鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang),先提高零(ling)件(jian)表層(ceng)的(de)含碳量,經淬(cui)火(huo)后使(shi)表層(ceng)獲(huo)得高的(de)硬度(du)(du),而心部仍保持一定的(de)強度(du)(du)和(he)較高的(de)韌性(xing)和(he)塑性(xing)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳分整體滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳和(he)局部滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳。局部滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳時(shi)對不滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳部分要采取防滲(shen)(shen)(shen)(shen)措(cuo)施(鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)(shen)(shen)材料)。由于滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)火(huo)變形大,且滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳深度(du)(du)一般在(zai)0.5~2mm之間(jian)(jian),所以滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳工(gong)序一般安排(pai)在(zai)半精加(jia)工(gong)和(he)精加(jia)工(gong)之間(jian)(jian)。

其工(gong)藝路線一般為:下(xia)料(liao)-鍛造-正火-粗、半精加工(gong)-滲碳(tan)淬火-精加工(gong)。

當局部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)零件的(de)(de)不滲(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分采用(yong)加大余(yu)量后(hou),切(qie)除多余(yu)的(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)工(gong)藝方案時,切(qie)除多余(yu)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)工(gong)序應(ying)安排在滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou),淬火前進行。

(3)滲氮處(chu)理(li)

滲(shen)氮(dan)(dan)是使(shi)氮(dan)(dan)原(yuan)子滲(shen)入金屬表面(mian)(mian)獲(huo)得一(yi)層含氮(dan)(dan)化合物(wu)的(de)處理(li)方法。滲(shen)氮(dan)(dan)層可以提高(gao)零件表面(mian)(mian)的(de)硬度、耐磨性、疲勞強度和(he)抗蝕(shi)性。由于滲(shen)氮(dan)(dan)處理(li)溫(wen)度較低、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層較薄(一(yi)般不超過0.6~0.7mm),滲(shen)氮(dan)(dan)工(gong)序(xu)應盡量(liang)靠后(hou)(hou)安排,為減小滲(shen)氮(dan)(dan)時的(de)變形,在(zai)切削(xue)后(hou)(hou)一(yi)般需進行消除應力的(de)高(gao)溫(wen)回(hui)火。


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