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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)您的位置:猫咪官网是多少啊 > 產品中心 > 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金

發(fa)布時間:2022-09-03 15:54:45

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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金 產品詳(xiang)細介紹:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金概述:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金是一種合金鋼材(cai)料(liao)。用(yong)作耐(nai)700℃高溫(wen)的(de)汽輪機(ji)轉子、螺栓、葉片、軸(zhou)等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學(xue)成份:

C:≤0.08

Si:≤1.00

錳(meng)MN:≤2.00

S:≤0.030

P:≤0.035

Cr:13.50~16.00

Ni:24.00~27.00

V:0.10~0.50

Ti:1.90~2.35

Mo:1.00~1.50

硼(peng)B:0.001~0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金力學性能(neng):

抗拉強度σb(MPa):≥900

條件屈服(fu)強度σ0.2(MPa):≥590

伸(shen)長率δ5(%):≥15

斷面收縮率ψ(%):≥18

硬度:≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規范及金(jin)相組織:

熱(re)處理規范:固溶885~915℃或965~995℃快冷;時效700~760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi):組織(zhi)特征(zheng)為(wei)奧氏體(ti)型(xing)。

交(jiao)貨狀態(tai):一般以熱(re)(re)處(chu)(chu)理規(gui)范狀態(tai)交(jiao)貨,其熱(re)(re)處(chu)(chu)理種類在合同(tong)中注明;未注明者,按不熱(re)(re)處(chu)(chu)理狀態(tai)交(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐熱(re)不銹(xiu)鋼。也可(ke)稱(cheng)為高(gao)溫合金。該鋼退火狀態下塑性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)較好,可(ke)以進(jin)行冷(leng)鐓(dui)成形,切削(xue)加工(gong)性(xing)(xing)(xing)能和熱(re)處理(li)性(xing)(xing)(xing)能良(liang)好,可(ke)使用(yong)到(dao)650-700℃,用(yong)于耐熱(re)、耐腐(fu)蝕的(de)受力的(de)發動機殼體螺栓完全可(ke)行,具(ju)有高(gao)強度、高(gao)抗松弛性(xing)(xing)(xing)、低缺(que)口敏感性(xing)(xing)(xing)、一(yi)定的(de)持久強度、良(liang)好的(de)抗氧化性(xing)(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作為(wei)(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),也(ye)(ye)可(ke)以(yi)當作高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)使(shi)用(yong)(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)牌號為(wei)(wei)(wei)GH2132,相當于(yu)(yu)美國AISI/ASTM A638標(biao)準中(zhong)為(wei)(wei)(wei)660鋼(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標(biao)準中(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)作為(wei)(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),這是由(you)于(yu)(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)再結晶溫(wen)度(du)(du)高(gao),鐵和(he)其(qi)它元素(su)(su)(su)的(de)(de)原子在(zai)其(qi)中(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故其(qi)強化(hua)穩(wen)定(ding)性(xing)比(bi)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)高(gao), 壓力表緩沖(chong)管用(yong)(yong)于(yu)(yu)工作溫(wen)度(du)(du)高(gao)于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發動機耐(nai)熱(re)(re)緊固(gu)件多系奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)材料,是以(yi)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)(wei)基礎添加(jia)一(yi)些熱(re)(re)強性(xing)的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)(su)而成(cheng)。它們既可(ke)作為(wei)(wei)(wei)耐(nai)蝕(shi)性(xing)使(shi)用(yong)(yong),也(ye)(ye)可(ke)作為(wei)(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含有(you)大量(liang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定(ding)化(hua)元素(su)(su)(su),如(ru) 鉻(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等(deng)合(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)(su)。鉻(ge)、鎳在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)中(zhong),能提(ti)(ti)高(gao)其(qi)抗(kang)氧化(hua)性(xing);鉬(mu)能提(ti)(ti)高(gao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強性(xing);鈦(tai)是比(bi)鉻(ge)更(geng)易與(yu)碳(tan)結合(he)(he)形(xing)成(cheng)穩(wen)定(ding)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)元素(su)(su)(su),鈦(tai)含量(liang)1.90%可(ke)以(yi)使(shi)大部分的(de)(de)碳(tan)存在(zai)于(yu)(yu)鈦(tai)的(de)(de)碳(tan)化(hua)物之中(zhong),從(cong)而改善(shan)鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)能力。合(he)(he)金(jin)(jin)添加(jia)中(zhong)有(you)Al等(deng)元素(su)(su)(su),這種(zhong)材料經過高(gao)溫(wen)處(chu)理,并進行(xing)長(chang)時間(jian)的(de)(de)時效后,在(zai)組(zu)織中(zhong)析出一(yi)種(zhong)彌散(san)的(de)(de)金(jin)(jin)屬化(hua)合(he)(he)物,從(cong)而使(shi)該材料的(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du)提(ti)(ti)高(gao)。


0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理(li)

預備(bei)熱處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)目(mu)的(de)是改(gai)善加工(gong)性能、消除內(nei)應力和為最終(zhong)熱處(chu)(chu)理(li)(li)準備(bei)良(liang)好的(de)金相組織。其熱處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝有退(tui)火、正(zheng)火、時(shi)效、調質等。

(1)退火和正(zheng)火

退(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)火(huo)(huo)用(yong)于(yu)(yu)經(jing)過熱加(jia)工(gong)的毛坯(pi)。含碳(tan)量大于(yu)(yu)0.5%的碳(tan)鋼和合(he)金鋼,為降低其硬(ying)度易(yi)于(yu)(yu)切削,常采用(yong)退(tui)(tui)火(huo)(huo)處(chu)理;含碳(tan)量低于(yu)(yu)0.5%的碳(tan)鋼和合(he)金鋼,為避(bi)免其硬(ying)度過低切削時粘刀(dao),而采用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理。退(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)火(huo)(huo)尚能細化晶粒、均勻組織(zhi),為以后(hou)的熱處(chu)理作(zuo)準備。退(tui)(tui)火(huo)(huo)和正(zheng)火(huo)(huo)常安排在毛坯(pi)制造之后(hou)、粗加(jia)工(gong)之前(qian)進行。

(2)時效處(chu)理

時效處理(li)主要用(yong)于消(xiao)除(chu)毛坯制造和(he)機械加工中(zhong)產生(sheng)的內應(ying)力。

為避免過多運(yun)輸(shu)工(gong)(gong)作量,對于一(yi)般精(jing)度的(de)零件,在精(jing)加工(gong)(gong)前安排(pai)一(yi)次(ci)時(shi)效處理即(ji)可。但(dan)精(jing)度要求較高的(de)零件(如(ru)座(zuo)標鏜床的(de)箱體等),應安排(pai)兩(liang)次(ci)或(huo)數次(ci)時(shi)效處理工(gong)(gong)序。簡單零件一(yi)般可不(bu)進行時(shi)效處理。

除(chu)鑄(zhu)件外(wai),對于一些剛性較(jiao)差的精密零(ling)件(如精密絲杠),為消除(chu)加(jia)(jia)工(gong)中產(chan)生的內(nei)應力,穩定(ding)零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)精度,常在粗加(jia)(jia)工(gong)、半(ban)精加(jia)(jia)工(gong)之間安(an)排多(duo)次時效(xiao)處(chu)理。有些軸類零(ling)件加(jia)(jia)工(gong),在校直(zhi)工(gong)序后也要安(an)排時效(xiao)處(chu)理。

(3)調質

調質即是在淬(cui)火后進(jin)行(xing)高溫回火處(chu)理(li),它能獲得均勻細致的回火索氏(shi)體組織(zhi),為以后的表面淬(cui)火和滲氮處(chu)理(li)時減少變形作準備,因(yin)此調質也可作為預(yu)備熱(re)處(chu)理(li)。

由于(yu)調(diao)質后零件的(de)綜(zong)合力學性(xing)能較好(hao),對某些硬度和耐磨(mo)性(xing)要(yao)求(qiu)不(bu)高的(de)零件,也可作為最終(zhong)熱處(chu)理工序。

2.最終熱處(chu)理

最(zui)終熱處理的(de)目的(de)是提高硬度、耐(nai)磨性和強度等力學性能。

(1)淬火(huo)

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有(you)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和整(zheng)體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其中表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)因為(wei)變形、氧(yang)化(hua)及(ji)脫碳較小而(er)(er)應用較廣,而(er)(er)且表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)還具有(you)外部(bu)強度高(gao)、耐(nai)磨(mo)性好,而(er)(er)內部(bu)保持(chi)良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為(wei)提高(gao)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)零件的機械(xie)性能(neng),常需(xu)進行調(diao)質(zhi)或正火(huo)(huo)等熱處(chu)理作為(wei)預備熱處(chu)理。其一般工(gong)(gong)藝(yi)路(lu)線為(wei):下料--鍛(duan)造(zao)--正火(huo)(huo)(退火(huo)(huo))--粗加(jia)工(gong)(gong)--調(diao)質(zhi)--半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)--表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)--精加(jia)工(gong)(gong)。

(2)滲碳(tan)淬火(huo)

滲(shen)(shen)碳淬火(huo)適用于(yu)低碳鋼和(he)低合金鋼,先提高(gao)零件表層的(de)含碳量(liang),經淬火(huo)后使表層獲(huo)得高(gao)的(de)硬度,而心部仍保持一(yi)(yi)定的(de)強度和(he)較高(gao)的(de)韌性和(he)塑性。滲(shen)(shen)碳分整體(ti)滲(shen)(shen)碳和(he)局(ju)部滲(shen)(shen)碳。局(ju)部滲(shen)(shen)碳時對不滲(shen)(shen)碳部分要采(cai)取(qu)防(fang)滲(shen)(shen)措施(鍍銅(tong)或(huo)鍍防(fang)滲(shen)(shen)材(cai)料(liao))。由于(yu)滲(shen)(shen)碳淬火(huo)變形(xing)大,且滲(shen)(shen)碳深度一(yi)(yi)般在0.5~2mm之(zhi)間(jian),所以滲(shen)(shen)碳工序一(yi)(yi)般安排在半精加工和(he)精加工之(zhi)間(jian)。

其(qi)工(gong)(gong)(gong)藝路線(xian)一般為(wei):下料-鍛造-正火-粗、半精加工(gong)(gong)(gong)-滲碳淬火-精加工(gong)(gong)(gong)。

當局(ju)部(bu)滲(shen)碳零件(jian)的不滲(shen)碳部(bu)分采用加大余量后,切除(chu)多余的滲(shen)碳層的工藝(yi)方案時(shi),切除(chu)多余滲(shen)碳層的工序應安排在滲(shen)碳后,淬火前進行。

(3)滲氮(dan)處理

滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表(biao)面獲得一層(ceng)含(han)氮(dan)(dan)(dan)化合(he)物的處(chu)理方法。滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)可以提高零(ling)件表(biao)面的硬度、耐磨(mo)性、疲勞強度和抗蝕(shi)性。由于滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)處(chu)理溫度較(jiao)低、變形(xing)小(xiao)、且滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)較(jiao)薄(bo)(一般不超過0.6~0.7mm),滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)工序應(ying)盡量靠(kao)后安排,為減小(xiao)滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)時的變形(xing),在切(qie)削后一般需進行消除應(ying)力的高溫回火。


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