0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金概述(shu)：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金是一(yi)種合金鋼材料。用作(zuo)耐700℃高溫的汽輪機轉子、螺栓(shuan)、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳(nie)Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦(tai)Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼(peng)B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學性(xing)能(neng)：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條(tiao)件屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬度(du)：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合金熱處理(li)規范及金相組織：

熱處理規范：固溶(rong)885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金(jin)相組織：組織特(te)征為奧氏體(ti)型(xing)。

交(jiao)貨狀態：一般以熱處理規范狀態交(jiao)貨，其(qi)熱處理種類在合(he)同中注明(ming)；未注明(ming)者，按不熱處理狀態交(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是(shi)奧氏體(ti)型耐熱不銹鋼。也可稱(cheng)為高(gao)溫合(he)金。該鋼退(tui)火(huo)狀態下塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)較好(hao)(hao)，可以進行冷鐓成形,切削加工性(xing)(xing)能和熱處理性(xing)(xing)能良好(hao)(hao),可使(shi)用到(dao)650-700℃,用于(yu)耐熱、耐腐(fu)蝕的受力的發動機殼體(ti)螺(luo)栓完全可行,具有(you)高(gao)強度、高(gao)抗松(song)弛性(xing)(xing)、低缺口敏感性(xing)(xing)、一定的持久強度、良好(hao)(hao)的抗氧化(hua)性(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)使(shi)(shi)用,也可(ke)以(yi)當(dang)作(zuo)(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)合金(jin)(jin)使(shi)(shi)用。在(zai)(zai)(zai)GB/T14992-1994中(zhong)高(gao)(gao)溫(wen)合金(jin)(jin)牌號為(wei)(wei)GH2132,相當(dang)于(yu)(yu)美國AISI/ASTM A638標(biao)準(zhun)中(zhong)為(wei)(wei)660鋼(gang)和(he)日(ri)本JIS G4315標(biao)準(zhun)中(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)使(shi)(shi)用,這(zhe)是由于(yu)(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao),鐵和(he)其(qi)它元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)原(yuan)子在(zai)(zai)(zai)其(qi)中(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故(gu)其(qi)強(qiang)化(hua)(hua)穩定性(xing)比鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao), 壓(ya)力(li)表(biao)緩沖管用于(yu)(yu)工作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發動機耐(nai)熱(re)(re)緊(jin)固件多系奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)材料(liao),是以(yi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)為(wei)(wei)基礎添加(jia)一些(xie)熱(re)(re)強(qiang)性(xing)的(de)(de)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)而(er)成。它們既可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)蝕性(xing)使(shi)(shi)用,也可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)使(shi)(shi)用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)含(han)有大量的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)穩定化(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素(su),如 鉻(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)。鉻(ge)、鎳在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)中(zhong),能(neng)(neng)提(ti)高(gao)(gao)其(qi)抗氧化(hua)(hua)性(xing);鉬(mu)能(neng)(neng)提(ti)高(gao)(gao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強(qiang)性(xing);鈦(tai)是比鉻(ge)更易與碳(tan)結(jie)合形成穩定碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su),鈦(tai)含(han)量1.90%可(ke)以(yi)使(shi)(shi)大部分的(de)(de)碳(tan)存在(zai)(zai)(zai)于(yu)(yu)鈦(tai)的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)之中(zhong),從而(er)改(gai)善鋼(gang)的(de)(de)抗晶間腐蝕能(neng)(neng)力(li)。合金(jin)(jin)添加(jia)中(zhong)有Al等元(yuan)(yuan)素(su),這(zhe)種(zhong)材料(liao)經過高(gao)(gao)溫(wen)處(chu)理,并進行長時間的(de)(de)時效后,在(zai)(zai)(zai)組織中(zhong)析(xi)出一種(zhong)彌散(san)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)化(hua)(hua)合物(wu),從而(er)使(shi)(shi)該材料(liao)的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理(li)

預備熱(re)(re)處理的目的是(shi)改善加工性能、消除內(nei)應力和(he)為最終熱(re)(re)處理準備良好(hao)的金相組織。其熱(re)(re)處理工藝有退火、正火、時(shi)效、調質等。

（1）退火(huo)和正火(huo)

退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)用于經(jing)過熱加(jia)工的毛坯。含碳(tan)量(liang)大于0.5%的碳(tan)鋼和(he)合金(jin)鋼，為降低(di)(di)其硬度易于切削，常(chang)采用退(tui)火(huo)處理(li)；含碳(tan)量(liang)低(di)(di)于0.5%的碳(tan)鋼和(he)合金(jin)鋼，為避(bi)免其硬度過低(di)(di)切削時粘(zhan)刀，而采用正(zheng)火(huo)處理(li)。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)尚能(neng)細化晶粒、均(jun)勻組織，為以后的熱處理(li)作準備(bei)。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)常(chang)安(an)排在(zai)毛坯制(zhi)造之(zhi)后、粗(cu)加(jia)工之(zhi)前(qian)進(jin)行。

（2）時效處(chu)理(li)

時效處理主要用于(yu)消除毛(mao)坯制造和機械(xie)加(jia)工(gong)中產(chan)生的內(nei)應力。

為避(bi)免過多(duo)運輸工作量，對于一(yi)般精(jing)度(du)的零件(jian)(jian)，在精(jing)加工前安排(pai)一(yi)次時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理(li)即可。但精(jing)度(du)要求較高的零件(jian)(jian)（如座標(biao)鏜床(chuang)的箱體(ti)等(deng)），應安排(pai)兩(liang)次或數次時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理(li)工序(xu)。簡單零件(jian)(jian)一(yi)般可不(bu)進行時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理(li)。

除(chu)鑄件外，對于一些剛性較差的精密零(ling)件（如精密絲杠），為消除(chu)加(jia)工中產生的內應力，穩(wen)定零(ling)件加(jia)工精度，常在粗加(jia)工、半精加(jia)工之間安排多次(ci)時效處(chu)理(li)。有些軸類零(ling)件加(jia)工，在校(xiao)直工序后也(ye)要安排時效處(chu)理(li)。

（3）調質

調質(zhi)即是在淬火(huo)后進(jin)行高溫(wen)回火(huo)處理，它(ta)能獲得均勻細致的(de)回火(huo)索氏體組織，為以后的(de)表面淬火(huo)和滲氮處理時減少變(bian)形(xing)作準備，因此(ci)調質(zhi)也可作為預備熱處理。

由于(yu)調質(zhi)后零件的(de)綜合力學性能較好，對某(mou)些硬度(du)和耐磨性要求不高的(de)零件，也(ye)可作為最(zui)終熱處理工序。

2.最終熱處理(li)

最終熱處理的目的是提(ti)高硬度、耐磨性和(he)強度等力(li)學性能。

（1）淬火

淬火(huo)(huo)有(you)表(biao)(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)和整體(ti)淬火(huo)(huo)。其(qi)中表(biao)(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)因為(wei)變(bian)形、氧(yang)化及脫(tuo)碳(tan)較小(xiao)而(er)應用(yong)較廣，而(er)且表(biao)(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)還具有(you)外部強度高、耐磨(mo)性好，而(er)內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為(wei)提高表(biao)(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)零件的機(ji)械性能(neng)，常需進行調(diao)質或正火(huo)(huo)等熱處理作(zuo)為(wei)預備熱處理。其(qi)一般工藝路(lu)線為(wei)：下料--鍛造--正火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)(jia)工--調(diao)質--半精(jing)加(jia)(jia)工--表(biao)(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)--精(jing)加(jia)(jia)工。

（2）滲碳(tan)淬火

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用于(yu)低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)鋼和(he)(he)(he)低(di)合金鋼，先(xian)提高(gao)零(ling)件表層的(de)(de)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)量，經淬(cui)火(huo)后使表層獲(huo)得高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，而(er)心部(bu)仍(reng)保持一定(ding)的(de)(de)強度(du)(du)和(he)(he)(he)較高(gao)的(de)(de)韌性和(he)(he)(he)塑(su)性。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)分整體(ti)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)和(he)(he)(he)局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)。局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時對(dui)不滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)部(bu)分要采取防(fang)滲(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅(tong)或鍍防(fang)滲(shen)(shen)(shen)材(cai)料）。由(you)于(yu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變(bian)形(xing)大，且滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)深度(du)(du)一般在0.5~2mm之(zhi)間，所(suo)以滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)工(gong)序一般安(an)排在半精加工(gong)和(he)(he)(he)精加工(gong)之(zhi)間。

其工藝路線一般為：下料(liao)-鍛(duan)造-正火(huo)-粗、半精加工-滲(shen)碳淬(cui)火(huo)-精加工。

當局部滲(shen)碳(tan)零件的(de)(de)不滲(shen)碳(tan)部分采用加大余量后，切(qie)(qie)除多余的(de)(de)滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工(gong)藝方(fang)案時(shi)，切(qie)(qie)除多余滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工(gong)序應安排在滲(shen)碳(tan)后，淬(cui)火(huo)前進(jin)行。

（3）滲氮(dan)處理

滲(shen)氮(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表面(mian)獲(huo)得一層(ceng)(ceng)含(han)氮(dan)(dan)化合(he)物的處(chu)理方法。滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)(ceng)可以提高零件表面(mian)的硬度(du)(du)、耐磨性、疲勞強(qiang)度(du)(du)和抗(kang)蝕性。由于滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理溫度(du)(du)較低、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)(ceng)較薄(bo)（一般(ban)(ban)不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)工序應(ying)盡量靠(kao)后安排，為減(jian)小滲(shen)氮(dan)(dan)時(shi)的變形，在切削后一般(ban)(ban)需進行(xing)消除應(ying)力(li)的高溫回火。