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Hastelloy C22固溶(rong)強(qiang)化Hastelloy C22鐵基合金您的位置:猫咪官网是多少啊 > 資訊動態 >

發布時間:2021-07-28 21:35:40

Hastelloy C22

Hastelloy C22 板(包括帶鋼)的分類:
Hastelloy C22 按制法分熱軋和冷軋的兩種,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
Hastelloy C22 按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
Hastelloy C22 為了保證各類板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求
Hastelloy C22 鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。
Hastelloy C22 廣泛用于化工、食品、醫、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

.........................................................................................

Hastelloy C22常用商品名:Hastelloy C22,Inconel 22,鎳22,合金22,Nicrofer 5621.Hastelloy

C-22

合金22(UNS N06022; W. Nr.2.4602; NiCr21Mo14W)是一種完全奧氏體的先進耐腐蝕合金,可提供耐腐蝕性水溶性腐蝕和高溫下的侵蝕。該合金具有出色的抗一般腐蝕性,點蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕和應力腐蝕開裂的能力。Alloy 22在化學/石化加工,污染控制(煙氣脫硫),電力,船舶,紙漿和紙張加工以及廢物處理行業中發現了許多應用。

合金22是鎳基的,通常含有22%的鉻,14%的鉬和3%的鎢。鐵通常限制在3%以下。該合金的高鉻含量使其具有良好的抗yang化介質(如xiao酸,三價鐵和銅鹽)對濕腐蝕的抵抗力。其鉬和鎢的含量使合金對濕還原介質(例如硫酸和yan酸)具有耐受性。合金22在停滯和流動的條件下表現出優異的抗海水腐蝕性。

在高溫下,Hastelloy C-22的鉻含量很高合金有助于抵抗yang化,滲碳和liu化。由于它是鎳基,因此合金22抵抗鹵化物(例如氯化物和fu化物)的高溫侵蝕。具有這些屬性,該合金廣泛用于保護燃煤和廢物能源鍋爐中的鋼管和其他部件。

可供選擇的產品形式: 

管材,管材,管件,法蘭,板材,帶材,板材,圓棒,扁鋼,緊固件,鍛件,六角和線材

產品規格

Hastelloy C-22  合金被命名為UNS N06022和Werkstoff Nr。2.4602。

棒材,棒材,線材和鍛件:ASTM B 462(棒材,棒材和鍛件),ASTM B 564和ASME SB 564(鍛件),ASTM B 574和ASME SB 574(棒材,棒材和線材),ASME規范案例2226,ASME規范案例N-621,ISO 9723,ISO 9724,DIN 17752(棒和棒),DIN 17753(線),DIN 17754(鍛件)

板,片和帶: - ASTM B 575; ASTM B 906和ASME SB 575; ASME SB 906,ASME Code Case 2226,ASME Code Case N-621,ISO 6208,DIN 17750

Pipe and Tube: - ASTM B 619; ASTM B 775和ASME SB 619; ASME SB 775(焊接管),ASTM B 622; ASTM B 829和ASME SB 622; ASME SB 829(無縫管),ASTM B 626; ASTM B 751和ASME SB 626; ASME SB 751(焊接管),ASME規范案例2226,ASME規范案例N-621,ISO 6207,DIN 17751。

焊接產品:填充金屬622 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-10,焊接電極622 - AWS A5.11 / ENiCrMo-10

其他產品形式: - ASTM B 366和ASME SB-366(配件)組成 - DIN 17744

Hastelloy C-22限制化學成分,%  :

鎳............................................ ................................余量

鉻............... .................................................. ... 20.0-22.5 

鉬........................................... .................... 12.5-14.5 

鐵.......................... .................................................. ...... 2.0-6.0 

鎢........................................ .................................. 2.5-3.5 

鈷............ .................................................. ............. ≤2.5

釩................................................. ...................≤0.35

碳................................................. .....................≤ 0.015

錳................................................. ................≤0.50

硫................................................. ......................... ≤0.02

硅................................................. ........................≤0.08

磷................................................. ...............≤0.02

.........................................................................................

威勵集團資料參考:

傳統滲碳齒輪的改進與發展 
現代工業生產中多數傳動齒輪都是采用滲碳淬火工藝,隨著工業技術的發展,大功率、高速度和高可靠性齒輪需求量日益增加,常用的滲碳淬火表面強化對一般齒輪強度性能要求還可以滿足,但是對要求高性能齒輪,控制內氧化、滲碳淬火畸變大,質量不穩定,精度和性能難以保證。由于低溫化學熱處理技術的迅速發展,近年來齒輪制造業,尤其是大型精密齒輪行業探索以滲氮技術部分代替滲碳淬火取得了可喜的進展。
從生產規模來看,滲碳淬火適合于通用齒輪的大批量生產,而滲氮技術則更適合于大型齒輪、單件或中小批量以及高性能齒輪。
傳動齒輪的服役壽命和可靠性,主要取決于齒輪的疲勞抗力,即齒輪的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。
普通滲碳齒輪表面硬度較低(62~63HRC),耐磨性差,接觸疲勞強度偏低,但由于滲碳層較深,心部強度較高(36~42HRC),因此彎曲疲勞強度較高,能滿足一般齒輪的服役要求。但是滲碳淬火齒輪畸變是難以克服的技術難點,形狀復雜的齒輪難以保證其精度,高精度齒輪必須以磨齒來提高齒輪精度,成本大大提高。
以大型高速精密齒輪為代表,采用滲氮齒輪是唯一可選的改進方向。滲氮齒輪表面硬度高(66~70HRC,850~1100HV),耐磨性高,熱硬性好,高硬度可保持在500℃,抗咬合和抗擦傷比滲碳和表面淬火更優越,對高速和圓弧齒輪更重要。滲氮齒輪表面高殘余壓應力,可保證齒輪使用過程中比滲碳齒輪具有更高的穩定性和更高的彎曲疲勞強度。缺口敏感性比滲碳齒輪低,這對形狀系數大的齒輪具有重要意義。
滲氮齒輪采用低溫熱處理,變形量小,齒輪畸變小,這種工藝優勢可保證滲氮齒輪滲氮處理后齒輪保持高精度,一般精度只下降1~2級,7~6級齒輪可滲氮后直接使用。
研制新型時效硬化鋼和深層滲氮工藝,可實現滲氮齒輪表面更高的接觸疲勞強度,心部硬度可保持42~46HRC,取得比滲碳齒輪更高的彎曲疲勞強度。

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